Tinh gọn dòng chảy. Loại bỏ lãng phí.
Xây dựng năng lực tự cải tiến
Lean & Cải tiến Liên tục là nền tảng phương pháp và năng lực triển khai của INVAMAX trong việc thiết kế dòng chảy, loại bỏ lãng phí và xây dựng năng lực tự cải tiến của nhà máy.
Năng lực Lean của INVAMAX
Dòng chảy & Bố trí sản xuất
Thiết kế dòng giá trị · Tối ưu mặt bằng · Giảm vận chuyển · Giảm chờ đợi · Giảm tồn đọng · Thiết kế sản xuất theo dòng chảy
Năng suất & Cân bằng chuyền
Phân tích thời gian · Tối ưu thao tác · Cân bằng công đoạn · Xử lý điểm nghẽn · Tăng sản lượng trên cùng nguồn lực
Chất lượng tại nguồn
Ngăn lỗi tại công đoạn · Phân tích nguyên nhân gốc · Chuẩn hóa điều kiện sản xuất · Giảm lỗi và tái làm
Quản lý trực quan & 5S
Tổ chức hiện trường · Chuẩn hóa vị trí · Nhận diện bất thường · Trực quan hóa trạng thái vận hành
Công việc tiêu chuẩn
Xác định phương pháp làm việc tốt nhất hiện tại · Chuẩn hóa thao tác · Thời gian · Trình tự · Điều kiện thực hiện
Quản trị hàng ngày
Theo dõi mục tiêu · Nhận diện bất thường · Phản ứng nhanh · Giải quyết vấn đề ngay tại nơi công việc diễn ra
Cải tiến liên tục
INVAMAX hướng tới việc đưa cải tiến trở thành một phần của công việc hàng ngày, thay vì phụ thuộc vào các chương trình cải tiến theo từng đợt.
Chu trình cải tiến được xây dựng theo logic:
Các dự án cải tiến có thể được triển khai theo phương pháp A3 hoặc DMAIC, tùy theo mức độ phức tạp của vấn đề.
Mục tiêu cuối cùng của Lean
Lean không phải đích đến. Mục tiêu là giúp doanh nghiệp:
Và quan trọng hơn:
Xây dựng một tổ chức có khả năng tự phát hiện vấn đề và tự cải tiến.
Lean trong INVAMAX FOS™
Lean không được triển khai như một hệ thống độc lập.
Trong INVAMAX FOS™, tư duy Lean được kết hợp với:
để xây dựng một mô hình vận hành nhà máy hiện đại, tinh gọn và có khả năng phát triển theo thời gian.