Rất nhiều nhà máy đầu tư nguồn lực khổng lồ vào các dự án tinh gọn (Lean Manufacturing), tổ chức các lớp đào tạo 5S, Kaizen, Six Sigma rầm rộ. Tuy nhiên, chỉ sau vài tháng, mọi thứ lại "đâu vào đấy". Lý do đằng sau sự thất bại này thường xuất phát từ việc thiếu một nền tảng vận hành vững chắc.
6 Nỗi đau điển hình
Một nhà máy thiếu nền tảng (lack of operating system) thường xuyên đối mặt với 6 nỗi đau dai dẳng:
- Chữa cháy liên tục: Quản lý luôn trong tình trạng giải quyết sự cố phát sinh, không có thời gian cho cải tiến chiến lược.
- Phụ thuộc vào cá nhân: Kiến thức và kinh nghiệm nằm trong đầu một vài cá nhân xuất sắc, khi họ rời đi, hệ thống chao đảo.
- Khoảng trống giao tiếp: Thông tin bị đứt gãy giữa các bộ phận, từ sales đến kế hoạch, từ kế hoạch xuống xưởng sản xuất.
- Mù dữ liệu: Báo cáo nhiều nhưng không có dữ liệu thực (real-time) để ra quyết định ngay tại hiện trường.
- Cải tiến phong trào: Các ý tưởng Kaizen chỉ được đưa ra trong các đợt phát động, sau đó rơi vào quên lãng.
- Chuẩn hóa trên giấy: SOP (Quy trình chuẩn) được viết rất đẹp và cất kỹ trong tủ hồ sơ, không ai thực sự làm theo.
"Cải tiến không phải là một dự án có ngày bắt đầu và kết thúc. Cải tiến là một năng lực phải được nhúng (embed) vào hệ điều hành hằng ngày."
Giải pháp từ INVAMAX
Tại INVAMAX, chúng tôi không xem Lean là một bộ công cụ để "áp dụng". Lean phải được kết hợp chặt chẽ với FOS (Hệ điều hành nhà máy). Thay vì bắt đầu bằng việc dạy công cụ Lean, hãy bắt đầu bằng việc nhận diện vấn đề của hệ thống hiện tại, và dùng tư duy Lean để giải quyết tận gốc.